高溫管式爐主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。工件在高溫熱處理爐內進行加熱，不僅要考慮加熱速度，加熱溫度和加熱的均勻性，而且還要考慮加熱時間，目的是利用加熱時間保證工件組織的轉變和化學作用的完成。
 

　　加熱時間的延長有利于改善工件加熱的溫度均勻性，減小溫度應力對工件的影響，但過度的延長加熱時間，不僅浪費能源，而且也會對工件的性能產(chǎn)生負面影響，引起工件的某些缺陷，如過熱、過度氧化等。加熱時間過短，則會造成加熱不均勻，使得變形抗力增大，塑性降低。實際應用中，應根據(jù)工件材料的特性，合理科學地制定加熱時間。
 

　　高溫管式爐基本特性：
 

　　1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。
 

　　2、升溫速度快1100℃約只須30分內。
 

　　3、爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
 

　　4、保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
 

　　5、加熱器：加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
 

　　6、內部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。
 

　　7、真空氣氛箱式電爐是在真空情況下，通入氣氛保護燒結物體在爐膛內進行燒結的方法。
 

　　一般來講，對于導熱性差、塑性差的工件，要求延長加熱時間，否則會因加熱速度過快導致溫度應力過大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。反之，對于導熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過大，就不需要較長的加熱時間，特別是其中的保溫時間，能使工件表面與中心的溫度趨于均勻，減小所產(chǎn)生的溫度應力。